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鍛件與鑄件區（qū）別有哪些？

鍛件（jiàn）法蘭盤是使用鍛打設備對棒料（liào）進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要（yào）較大的加工量，但（dàn）鍛件法蘭盤組（zǔ）織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛（fàn）用於要求高的部件加（jiā）工，如閥座、閥芯、閥（fá）杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被（bèi）大量采用。

盡管鑄造（zào）技術已經有了（le）巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的（de），而這些都是站、熱電站（zhàn）或（huò）石化工業內的苛刻環境所要（yào）求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就（jiù）變得難於（yú）保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測（cè）試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損（sǔn）強度或防腐能力的內部缺陷。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛（duàn）件淬火裂紋防治措施有哪些（xiē）？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量（liàng）影響較大，為了避免（miǎn）淬火裂紋出（chū）現（xiàn），應該采用（yòng）合（hé）理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻（què）質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在較為（wéi）嚴重的冶金缺陷（xiàn）與殘餘盈利，淬火後應（yīng）該及時回火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學性能（néng）與表麵硬（yìng）度要求（qiú）高（gāo）的大型鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火（huǒ）。在（zài）鍛件廠熱處理時（shí），由於（yú）溫度急劇變化，將產生很大（dà）的溫度應力。由於相（xiàng）變還產生組織應力，和鍛件（jiàn）存在的殘餘（yú）應力疊（dié）加，合成（chéng）的拉應力值如果超（chāo）過材料的抗拉強（qiáng）度，並且沒有塑性變形（xíng）鬆弛（chí），將會產生各種（zhǒng）形式的開裂和裂紋。如鍛（duàn）件縱向、橫向、表（biǎo）麵（miàn）和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大（dà）型（xíng）鍛件截麵（miàn）尺寸大，加熱、冷（lěng）卻時溫度分（fèn）布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度（dù）不同地存在著各種宏觀和微觀（guān）缺陷，塑（sù）性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞（huài），甚至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成（chéng）鍛件廠的經濟損失。

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自（zì）由鍛件鐓粗（cū）工（gōng）序作用是（shì）什麽？

鍛件（jiàn）鐓粗處理是自由鍛造常用的生產工藝（yì）之一，主（zhǔ）要是在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增（zēng）大橫截（jié）麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲（huò）得橫（héng）截麵積較大且高度較（jiào）小的鍛件，可（kě）用（yòng）於衝孔前（qián）準備工序，增大鍛件（jiàn）坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產工藝的一（yī）種，是在外力（lì）作用下，使鍛（duàn）件的坯料高度（dù）減小，橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作（zuò）用：

1、獲得橫截麵較大（dà）而且（qiě）高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前的準備工序，增大鍛（duàn）件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長（zhǎng）相結合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提（tí）高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性能以（yǐ）減小（xiǎo）力學性能的異向性。

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